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精益六西格玛之均衡化生产|均衡化生产|什么是均衡化生产|如何才能均衡化生产
2018-01-05 / 精益生产 /字号 / 阅读
精益六西格玛之均衡化生产
第一节 产品数量分析和零部件路径分析(决定价值流)

1.均衡化生产目的:
目的是为了有效的明确价值流,确保改善的效率。
2.均衡化生产责任人员:
精益生产专家、生产工程师、生产经理、精益团队成员或多功能精益小组。
3.均衡化生产分析时间
大约需要30分钟到4个小时。取决于有没有充分有效的信息以及有没有数据分析工具,如Access、Excel、ERP等。
4.均衡化生产内容
对产品和生产过程进行量化,并从整体上阐明他们之间的关系。表面需要继续工作的地方及其原因。
步骤:
零部件数量分析
零部件数量分析是由帕雷托图演变而来,研究总体数量如何在不同类型的产品之间的分布情况(优先考虑大批量的产品)
进行零部件数量分析的4个步骤:
  1. 按照数量多少,在横坐标上依次将产品列出;
  2. 在纵坐标轴上列出生产的产品数量;
  3. 在超过产品总批量20%的地方画一条直线,任何数量超过总量的20%的产品都应该获得优先考虑权。
  4. 选择这个产品(或者多种产品)并应用精益生产。
5.零部件路径分析
如果产品数量分析还不能完全的帮助你确定价值流,可以通过产品路径分析。此分析方法主要包括两种。
    1.产品路径矩阵。当生产过程和产品种类变得复杂时,按照生产批量大小排列的生产路径是很有用的解决方法。通过下图可以看到产品A产量最大,产品A和D的生产路径完全一致。因此,产品A和D是一个产品系列或价值流的不错选择。

6.意大利面条图

制作一张显示各操作单元分布情况的工厂布局图。不同的产品使用不同的颜色标识区分。在工厂布局图中标识出零部件的生产流程图路线。凑够这些“意大利面条线路”中选择出最明显的需要改善的产品生产路线。

要点:
   a.零部件数量分析或零部件路径分析需要时间来收集数据;
   b.确保每个人都熟悉了解需要集中精力进行改善的产品(或产品系列)
   c.生产过程越复杂,产品种类越繁多,完成分析所用时间就越长;
   d.在零部件路径分析中,列出产品的外部加工过程(例如:热处理、喷漆、阳极电镀处理) 。
 
 


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