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设计失效模式与后果分析(DFMEA)

课程天数:2天

课程价格:¥3200RMB/人

开课地点:

课程介绍  INTRODUCE

随着市场竞争的日益激烈,产品质量问题的解决越来越得到企业的重视,如果能在量产之前就发现问题、分析问题、解决问题,可以帮助企业大大降低成本,提高企业的竞争力FMEA就是这样一种方法,在设备、工装、方法等确定之前就采取FMEA分析,来降低、甚至消除质量问题的产生。DFMEA能够帮助设计者完善设计、帮助企业积累设计经验。是设计过程中必不可少的技能。
本次课程以案例教学、模拟练习、互动讨论的形式,让学员通过练习掌握实施DFMEA的方法
1.DFMEA设计失效模式与后果分析培训时间
2021年1月14-15日,3月24-25日,4月22-23日,5月27-28日,6月28-29日,7月22-23日,8月27-28日,9月25-26日,10月28-29日,11月26-27日,12月27-28日
2.DFMEA设计失效模式与后果分析培训费用与地点
公开课程地点:杭州、上海、北京、广州、成都、南京、苏州。可安排进厂内训,受训名额不限。
课程费用:3200RMB/人,3人以上团体报名9.5折优惠,免费赠送MINITAB软件套。可安排进厂内训,受训名额不限。
3.DFMEA设计失效模式与后果分析培训报名
5.DFMEA设计失效模式与后果分析培训对象
 设计工程师,生产技术主管,质量部主管、参与产品/服务/流程开发设计的开发/产品/项目经理/工程师,体系人员等。
4.DFMEA设计失效模式与后果分析培训收益
 通过2天的学习,使学员能够:
 理解失效模式和后果分析(FMEA)概念、信息流、步骤和方法;
 掌握正确识别失效模式的方法;
 掌握评价SOD的指南:理解风险的相对关系、理解AIAG、VDA等不同的评价指南;
 理解风险控制原则的建立指南;
 掌握改进措施实施与SOD评价的关联;
 理解DFMEA的动态管理要求;
 了解其他风险分析技术与DFMEA的关系;
 理解FMEA与APQP其他任务和工具之间的关系
5.DFMEA设计失效模式与后果分析培训教材
 每位学员获得一套版权所有的教材,免费赠送海量电子版参考资料、案例、MINITAB软件.
6.DFMEA设计失效模式与后果分析培训特色
本课程为实战落地式课程,以掌握操作技能为目标,授课以各行业图文视频案例分析+互动研讨 + 问题答疑 + 理论总结为主。
7.DFMEA设计失效模式与后果分析课程内容
课程导入
讲师:问题提出与FMEA小组组建、培训目标及要求
学员:自我介绍/分组
新版FMEA概述
讲师:
FMEA起源:FMEA哲学、FMEA起源及推广
FMEA类型:
FMEA基本格式及其变化
产品设计风险管理-DFMEA简介
生产过程风险管理-PFMEA简介
其它FMEA简介-SFMEA/MFMEA
新版FMEA主要变化:
变化的原因及进展
新版FMEA整体变化思路及其应对
新版FMEA主要变化点概述
 FMEA应用:
新版FMEA在制造领域的应用
新版FMEA应用流程
新版FMEA成功法则
学员:提问及回答老师问题
以下将用六步法分别系统讲述DFMEA//PFMEA并全程演练
Step 1- 定义范围 定义范围
提问及回答老师问题
FMEA团队组建、分工与表头填写
内外部常见缺陷归类
Step 2- 结构分析 产品系统/结构分析
产品/过程特性矩阵分析
案例研究-产品/过程选定及结构分析
Step 3- 功能分析 功能分析常用方法及演练
Step4:
风险分析
失效模式分析 失效模式定义
失效模式讨论
失效后果分析 产品失效的外部风险 提问及回答老师问题
产品失效的内部风险
失效起因分析 失效起因分析方法与深度
小组讨论- 失效起因(产品/过程)
现行预防方法 什么是预防 提问及回答老师问题
常见的问题预防方式
小组练习:所选产品/过程之预防方法
现行探测方式 什么是探测 提问及回答老师问题
常见的问题探测方式
小组练习:所选产品/过程之探测方法
Step5:
风险评估 严重度(S)评估 AIAG/VDA第一版所推荐之严重度评分表 提问及回答老师问题
小组练习:严重度评价
延伸-严重度与关键特性之关联 提问及回答老师问题
频度(O)评估 AIAG/VDA第一版所推荐之频度评分表
小组练习:频度评价
探测度(D)评价 AIAG/VDA第一版推荐探测度评分表之深度解析 提问及回答老师问题
小组练习:探测度评价(DFMEA/PFMEA)
Step6:
风险管理
(优化) 确定改进顺序 如何根据SOD判定风险等级(H,M,L) 提问及回答老师问题
确定改进方案 改进方向探讨
改进方案确定
常见改进方法简介
评估改进效果 改进措施落实及效果追踪
重新评估风险(H,M,L)
小组练习:如何降低过程风险
成果巩固 FMEA动态管理 FMEA动态管理
FMEA颜色管理
FMEA成果运用 FMEA与控制计划之联动
延伸-FMEA在质量改善中的运用
课程小结 内容小结 课程回顾
回答学员问题及疑点澄清
课程应用 辅导学员制订培训后的FMEA推广计划 制订培训后的应用计划
应用过程中可能出现的问题及解决途径

8.培训案例
FMEA培训
                                 Ralap在杰牌传动进行FMEA培训
APQP培训
               ;              Ralap  APQP产品质量先期策划公开课现场 
五大工具培训
               ;            Rapap在洛凯集团 五大工具培训现场
PPAP培训
                                 Ralap在海康科技PPAP培训现场
MSA培训
                               Ralap在国核维科MSA培训现场
SPC培训
                                  Ralap在 东风汽车SPC培训现场

 

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试听注意事项:

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