使用Minitab三步计算Cpk
Cpk,全称“过程能力指数”,是指过程加工质量方面的能力,仅含短期内随机因素影响而产生的过程变差,它与过程性能指数在定义与计算方法有显著的差异,计算Cpk要求数据服从正态分布、过程处在统计控制状态。下面以单样本子组为例介绍如何使用Minitab计算Cpk。
以下来自Ralap SPC培训课程案例
示例数据:
序 | 距离 | 序 | 距离 | 序 | 距离 |
1 | 230.5 | 10 | 240.6 | 19 | 257.8 |
2 | 250.5 | 11 | 260.5 | 20 | 278.4 |
3 | 240.6 | 12 | 236.4 | 21 | 250.4 |
4 | 247.7 | 13 | 288.6 | 22 | 288.3 |
5 | 248.9 | 14 | 250.2 | 23 | 292.8 |
6 | 280.4 | 15 | 254.5 | 24 | 236.9 |
7 | 235.8 | 16 | 228.9 | 25 | 255.7 |
8 | 219.4 | 17 | 249.6 | ||
9 | 260.7 | 18 | 220.5 |
一、数据正态性检验
数据排成列,从excel导入至Minitab工作表C1列
统计〉基本统计量〉正态性检验
在变量中输入数据所在列
结果显示P值0.136>0.05,服从正态分布
二、过程稳态判断
统计〉控制图〉单值的变量控制图〉I-MR
在变量中输入数据所在列
控制图显示没有数据超过控制限、且数据分布无异常,过程稳态
三、Cpk统计计算
统计〉质量工具〉能力分析〉正态
在单列中输入数据所在列,子组大小为1
结果显示Cpk=1.45>1.33,满足顾客要求。