使用Minitab三步计算Cpk
Cpk,全称“过程能力指数”,是指过程加工质量方面的能力,仅含短期内随机因素影响而产生的过程变差,它与过程性能指数在定义与计算方法有显著的差异,计算Cpk要求数据服从正态分布、过程处在统计控制状态。下面以单样本子组为例介绍如何使用Minitab计算Cpk。
以下来自Ralap SPC培训课程案例
示例数据:
序 |
距离 |
序 |
距离 |
序 |
距离 |
1 |
230.5 |
10 |
240.6 |
19 |
257.8 |
2 |
250.5 |
11 |
260.5 |
20 |
278.4 |
3 |
240.6 |
12 |
236.4 |
21 |
250.4 |
4 |
247.7 |
13 |
288.6 |
22 |
288.3 |
5 |
248.9 |
14 |
250.2 |
23 |
292.8 |
6 |
280.4 |
15 |
254.5 |
24 |
236.9 |
7 |
235.8 |
16 |
228.9 |
25 |
255.7 |
8 |
219.4 |
17 |
249.6 |
|
|
9 |
260.7 |
18 |
220.5 |
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|
一、数据正态性检验
数据排成列,从excel导入至Minitab工作表C1列
统计〉基本统计量〉正态性检验
在变量中输入数据所在列
结果显示P值0.136>0.05,服从正态分布
二、过程稳态判断
统计〉控制图〉单值的变量控制图〉I-MR
在变量中输入数据所在列
控制图显示没有数据超过控制限、且数据分布无异常,过程稳态
三、Cpk统计计算
统计〉质量工具〉能力分析〉正态
在单列中输入数据所在列,子组大小为1
结果显示Cpk=1.45>1.33,满足顾客要求。