培训费用：4000元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费、会务费）
课程背景：
精益生产在国内经过十几年如火如荼的开展，但大部分企业却经历了从兴奋、期待、失望、怀疑、然后陷入了深深的迷茫之中，进退两难，其中原因出在哪里？下一步到底该何去何从？
这是因为精益辅导咨询项目往往开始容易，但好的结束难！头疼医头、脚疼医脚的模式，往往治标不治本！精益生产是一个系统工程，各个部门相互联系且制约，只有发现问题的本质，各个部门同步及相互配合，从根源上系统解决，方能水到渠成！
郭晓宁老师自94年从业生产领域，在历经数十年亲历亲为的辅导和培训中，于2017年开创系统改善之标杆，真正实现了精益项目的“有始有终”！获得客户高度认可！
本次课程真实战、非模拟！所分享案例——均为郭老师近几年亲自辅导企业案例。其项目达成效果，远超客户预期，用真实的数据、案例、方法、让您全面系统了解及掌握改善的“大道至简”之精粹！
案例包含：
★改善前、后完整录像（整体录像、局部录像）
★SMT、注塑、五金加工、流水线组装、老化等
★人机配合、纯手工作业、局部自动化
★计时工资（流水线）、计件工资（人机配合）
课程解决问题：
企业计划不周（且不准）、生产周期长（且不准）、品质较差（品质不稳定/返工率高）、效率低（整体/个别效率）、成本高
资金周转率低，库存多（半成品，成品，原材料）
搬运、等待、检查、存储浪费多
各职能部门权责划分不清、扯皮、推卸责任、互相抱怨多、无法有效实施绩效激励（考核）、士气低落
生产部门目标不清晰（不准确）、班组长不能发挥有效的管理、员工磨洋工、辞职率高、士气低落、无法有效实施绩效激励
长期存在缺料，机器故障高、换线（换模）时间长、服务部门与生产部门互相抱怨、互相指责
不能适应多批少量的订单模式、标准工时不准、工资制度不能有效激励（计时工资，计件工资）
现场5S差，目视化管理欠缺
ERP/MAS不能高效协助工作、维护人员多、抱怨多
课程涉及模块：
1、缩短交货期/提高计划准确率
2、提高整体效率/个别效率
3、降低库存/半成品
4、质量保障/标准化/防呆防错
5、精益布局/生产流程设计/精益物流与拉动
6、多品种少批量生产模式/计划排程
7、KPI量化考核及分解/生产力评估/OEE综合效率
8、精益5S与目视化
9、精益办公价值流分析/KPI量化考核及分解
